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吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

在人们的传统印象里，塑料等于“万年不腐”等于污染，可降解材料的出现颠覆了人们的这一印象。可降解材料顾名思义就是在一定条件下，经过一定时间可以降解为自然环境为下存在的小分子塑料材料。按照降解机理可降解材料一般可以大致分为光降解材料、生物降解材料和光与生物相结合降解材料三大类。

积极落实国家鼓励循环利用资源、绿色制造、绿色金融、绿色消费、绿色采购等优惠政策，对从事一次性全生物降解塑料制品生产、使用以及再生资源回收企业给予政策倾斜。2019年底前，研究制定针对一次性全生物降解塑料制品的差异化产业政策，采用补贴、产业引导等经济手段，引导资金投资方向，扶持生物降解行业中小型创新企业，推动一次性全生物降解塑料制品生产、销售和使用。

吸塑油因素的影响

吸塑油是一种高分子材料，种类很多，可按照适用材料分类，如 PET 吸塑油、PVC 吸塑油、金银卡吸塑油、卡纸吸塑油等。其主要成分是树脂（如聚氨酯类、类）、添加剂（如抗老化剂、稀释剂等）。按照性能不同，分为水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、强力吸塑油等。

一般要求：涂布过程控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性；吸塑过程主要控制温度、压力、时间，确保吸塑牢固。因此要考虑：

树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而材料由酯类和酯类几其他烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。