植绒吸塑托盘服务至上「方立包装」

吸塑包装的主要优势

①吸塑包装的泡罩采用透明材料，以 PVC、PET 为常用，在产品终端，一般将纸卡悬挂放置在货架上，产品的形状一目了然，符合当前消费者消费形态，因此这种包装的产品通常悬挂在商场货架醒目的位置，便于销售；②通过对不规则产品使用泡罩包裹，可使异型产品的外形相对整齐，外形美观、储运更加方便，装箱无需另加缓冲材料；③吸塑包装能够保证吸塑泡罩内的产品不被外界粉尘污染，并对水汽有一定的阻隔作用，既保证了产品的质量不受影响，又符合环保绿色包装的要求；④具有一定的防开启随时使用的作用，让消费者购买更放心。

吸塑效果的质量分析

影响吸塑效果的因素很多，通常企业在产品打样过程中，会采用经验排除法来找到造成产品吸塑效果不良的因素。影响吸塑效果的主要因素包括：材料（纸张、油墨、吸塑油）影响、工艺参数方法（温度、压力、吸塑时间）不当、设备加热方式不同。

纸张表面强度和内部结合强度越低值吸塑效果越好 ， 好是没有内部和表面施胶。但如果纸张施胶量太少 ， 则容易造成纸张表面强度降低，在印刷过程中容易出现表层剥离现象（俗称掉毛、掉粉现象），而且纸张硬度差。

印刷油墨因素的影响

印刷油墨材料的组分不同、膜层厚薄、油墨与吸塑油的适性、油墨干燥速度等因素，直接影响吸塑效果，一般要求：

①使用的油墨尽量不含硅蜡和油质，光泽度、平整度较好但吸塑油不容易渗透，吸塑效果会越低；②印刷墨层薄、粘度低，则油墨内部干燥快，吸塑油容易渗透，吸塑效果较好；油墨组分中色粉颗粒小、油墨色浓度高，对吸塑效果都是有利的；③金属墨很难吸塑，但墨层薄时是可以实现的；④油墨与吸塑油的性能要匹配，相互间有较强粘附力，不会产生其他化学反应；⑤油墨组分中一些树脂材料在固化后（如 UV 油墨）硬度会高，导致吸塑效果不稳定，一般选择固化后硬度不高的树脂成分的印刷油墨。

吸塑包装工艺过程的影响

吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。