芜湖pp吸塑托盘询问报价「方立包装」

吸塑包装制品会出现的常见问题

吸塑包装制品厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

吸塑包装制品的拉线是什么？怎么导致的？如何解决？

拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

吸塑包装产品常见问题及解决方法

吸塑包装产品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生，主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。

1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。

导致有存在以上问题的原因有：

（1）、原材料品质，是否是全新料；

（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；

（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关的，另外还有就是上模做得是否标准等等。

3、刮痕问题：对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了，从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

4、拉线问题：对于拉线问题主要有两种现象，一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产过程中，机长要注意调节来避免的。

5、吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。

6、爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

PET吸塑包装盒材料应当怎么选择

PET吸塑包装盒制造的资料选择，吸塑制品的原资料普通都是塑胶片材，胶片的厚度不会不超越1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑资料，质地软，耐性强且可塑性较好，能够做成透明色或者其他彩色，PVC资料经常用在电子产品、化装品或者玩具礼盒等产品的包装。

2.PET资料质地坚硬，弹度高，弹度高，外表光亮，环保无，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周热合时比拟艰难，价钱也比PVC资料贵很多的，PET资料普通用在做产品以及环保的客户替代PWC。

3.PS资料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以普通是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，由于此资料比拟脆。

4.PP资料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制造餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且表面的光泽度不高，而且加工时颜色会变浅。

吸塑包装如何计算原料价格

  根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

  吸塑字通常是按字的长边计算，字的长边低于一米按公分计算；长边高于或等于一米就按平方计算。这里需要注意的是：如果字的一边在一米以上，而另一边 才四五十公分，那么计算就应该这样了：（字长+字宽）÷2×单价，这个单价还跟吸塑字所用材料的厚度有关；吸塑灯箱的算法也基本一样，只是需分单面还是双面。