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吸塑盒的工艺介绍

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；英硕 吸塑包装的工艺是这样的：

1、吸塑制品的模具制作及加工

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；

2、模具处理干燥完全后将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理

将产品进行修边整理即为成品，再经包装后即可

吸塑包装托盘的材质

吸塑包装托盘的材质

PS  英文全称为Polystyrene，中文译为聚。常规颜色有黑、白两种，也可按客户要求定制成其它颜色，但颜材起订量要求比较高，且颜材只能做成9-11次方的防静电指数，如果需求数量少且对防静电值要求高，一般不建议使用。

PS黑材可制成三个指数等级的防静电吸塑托盘，而白色的防静电指数只能做到9-11次方。

种：防静电吸塑托盘（防静电指数9-11次方） 正常情况下使用时间为3-6个月左右。但是防静电值容易受环境，空气，温度及湿度的影响，减短防静电使用寿命。单价低于半导电及导电材质，建议对防静电指数要求不高且使用周期不长的客户使用。

第二种：半导电吸塑托盘（防静电指数6-9次方）正常情况下使用时间为半年至1年左右。防静电值不受环境，空气，温度及湿度的影响，但由于其价格和导电材质相当，且导电材质的防静电指数更稳定，故建立选择后者。

第三种：导电吸塑托盘，也可称其为性防静电托盘（防静电指数3-6次方）正常情况下使用时间为半年至1-3年左右，防静电值不受环境，空气，温度及湿度的影响。在导电吸塑托盘有明显优势，是国内各大电子厂等企业长期导电吸塑托盘供应商。

吸塑包装制品常见问题

吸塑包装制品的刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？

刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。

吸塑包装的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：

原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

食品吸塑包装材质有哪些

食品吸塑包装材质有哪些？他们各自有哪些特性？

普通的食品吸塑包装制品主要以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑剂（即塑化剂）、稳定剂、化剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。食品包装常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身无毒，加工过程中塑化剂添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是卫生、安全性比较好的包装材料。