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吸塑包装主要包装什么

吸塑包装分为PVC、PET、PS和PP四种材料。而根据材料的性质不同，那么他们包装的东西也就不同。而且，吸塑包装根据结构又可以分为吸塑泡壳，吸塑内托，吸塑托盘等，结构不同，装的东西又不懂。

　　一、装食品的，用来装蔬菜、水果生鲜、饺子、汤圆等冷冻食品的PP吸塑托盘，又叫生鲜托盘；还有用来装巧克力、糖果、饼干等零食的PS吸塑内托。

　　二、装数码产品、玩具的，这种一般是用PVC或者PET做成的透明的吸塑包装，又叫吸塑泡壳，对折、折边吸塑包装等。

　　三、装五金零配件、电子元器件、模组、模块PC板等，这种吸塑包装根据要求不同四种材料都可以用上，而且还有一种特殊的防静电吸塑托盘，也在其中。

吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

吸塑盒的工艺介绍

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；英硕 吸塑包装的工艺是这样的：

1、吸塑制品的模具制作及加工

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；

2、模具处理干燥完全后将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理

将产品进行修边整理即为成品，再经包装后即可

吸塑包装常见的质量问题

晶点是什么？发生问题要如何解决？晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。

吸塑包装外壳的作用

吸塑包装 吸塑外壳是一种内装某些东西或将某些东西装在其内的构件。在电器产品中，外壳内既装有未加绝缘的带电电气件，也装有绝缘的带电电气件，有时还把带有潜在危险的活动部件装在内部。外壳通过壳体本身与内部部件之间的绝缘体或机械夹层避免人身触电与伤害的危险。对于用软线连接的设备，外壳也可用来使软线减少应力。换言之，外壳有助于避免软线从产品中被拉出来，或者被推入产品内。

许多电气产品使用金属外壳或模制吸塑外壳。这类电气产品包括小型器具、静止与固定的大型电气设备。不论产品使用金属外壳还是吸塑外壳，其试验要求大多是相同的，例如，耐冲击电压试验。但是，在评定吸塑外壳时要考虑到一系列有关的特殊因素，例如，对吸塑外壳的可燃性要求、对外壳材料的电气特性和机械特性要求、考虑非正常运行对外壳的影响、外壳材料的替换规定。在使用吸塑外壳时一定要了解它的性能，安全使用